Описание на продуктите

I. Основни параметри

Параметър Категория	Специфични спецификации / стойности на параметри
Износо{0}}устойчив тип и температура	1. Износоустойчива-високо{2}}температурна сплав: Работна температура 800~1280 градуса 2. Композитна отлята устойчивост-на износване: Работна температура 800~1200 градуса 3. Мулти{1}}имплантиран волфрамов карбид: Работна температура 0~800 градуса, дебелина на-устойчивия на износване слой 0,5~1,5 mm, минимален диаметър до 8 mm 4. Композитен керамичен ръкав, устойчив-на износване: Работна температура 0~800 градуса 5. Повърхностно наслагване заваряване и устойчивост на износване-впръскване: Постепенно премахнато, без ясен конвенционален температурен диапазон на работа
Производствен процес	1. Износоустойчива-високо{2}}температурна сплав: Вакуумно топене, цялостно коване и пробиване 2. Композитна отливка,-устойчива на износване: Прецизно отливане, не се изисква струговане 3. Мулти{1}}имплантиран волфрамов карбид: Технология на йонна имплантация 4. Композитна керамична-устойчива на износване втулка: Високо{2}}температурно свързване + еластична технология за запълване 5. Заваряване на повърхностно наслагване и устойчивост на износване-впръскване: Заваряване на повърхностно наслагване/пръскане на устойчиви-на износване частици
Материален субстрат	1. Износоустойчива-високо{2}}температурна сплав: Персонализирана чиста сплав 2. Композитна лята-устойчива на износване: Високо{2}}температурна сплав като матрица, с добавени-устойчиви на износване частици 3. Мулти{1}}имплантиран волфрамов карбид: Неръждаема стомана като матрица 4. Композитна керамична-устойчива на износване втулка: неръждаема стомана като матрица, композитен керамичен материал 5. Повърхностно наслагване при заваряване и устойчивост на-на износване: Неръждаема стомана като матрица

Износ{0}}устойчивите термодвойки приемат високо{1}}устойчиви на износване-защитни маншети и мерки за модификация на повърхността и абсорбират устойчивия на износване технически опит на множество индустрии, за да разработят серия от нови продукти. Той се използва широко при измерване на смесване на течащи прахове и материали като котли с циркулационен слой, кипящи котли, нефтохимическа промишленост, системи за транспортиране на въглища, циментов клинкер и огнеупорни материали със сериозно износване на защитни тръби. Срокът на експлоатация на котлите с циркулационен кипящ слой е повече от една година. Според характеристиките на износоустойчивата-обвивка, тя се разделя на следните шест категории:

II. Технически параметри

1. Износоустойчива суперсплав-: Съгласно характеристиките на околната-температурна среда на износване, специално проектираната чиста сплав е направена чрез вакуумно топене, която има устойчивост на кислород при висока температура и якост при изключително висока температура и е направена чрез коване и пробиване като цяло. По-малко дефекти при обработката, висока надеждност, устойчивост при висока температура и устойчивост на-износване цялостна производителност, висока цена, работна температура 800~1280 градуса.

2. Композитната отливка е устойчива-на износване: Използва се технология за композитна броня за добавяне на устойчиви-на износване частици с високо{1}}температурна сплав като матрица и се формира прецизно отливане. Не е необходимо да се върти, корпусът има висока твърдост, устойчивост на окисление при висока температура, няколко дефекта на леене, но не засяга устойчивостта на износване при висока температура и уплътняването, това е най-често използваният корпус, устойчив на износване при висока-температура-, цената е умерена и температурата на използване е 800~1200 градуса.

3. Мулти{0}}впръскване на волфрамов карбид: Частиците от волфрамов карбид се инжектират върху повърхността на корпуса, като се използва технология за инжектиране на йони с неръждаема стомана като матрица. Има висока твърдост, висока якост и висока издръжливост, особено износоустойчив-, дебелината на износоустойчивия -слой е 0,5~1,5 mm, външната част е твърда, а вътрешната издръжливост, минималният диаметър може да бъде до 8, качеството на повърхността е добро и работната температура е 0~800 градуса. Срокът на експлоатация във въглищната машина на електроцентралата е повече от 2 години.

4. Корпус от композитна керамика,-устойчив на износване: с неръждаема стомана като матрица, тя се комбинира с керамични материали чрез високо-температурно свързване и еластична технология за пълнене, с проста структура, добра устойчивост на износване, ниска цена и работна температура от 0~800 градуса.

5. Устойчив на{0}}на износване на повърхността и пръскане: Неръждаема стомана като повърхност на матрицата, настилаща волфрамов карбид или други тъкани, -устойчиви на износване, или повърхностно пръскане, комбинирано с устойчиви на износване частици за подобряване на повърхностната твърдост и устойчивост на износване. Трудно се обработва и има слаба надеждност, така че постепенно не се използва.

III. Спецификации на свързаните компоненти

Защитен ръкав:

Износоустойчив-втулка от високо-температурна сплав: Оформена чрез цялостно коване и пробиване, без допълнителна структура на снаждане, с добро всеобхватно представяне на висока-температурна якост и устойчивост на износване.

Композитна лята{0}}устойчива на износване втулка: Оформена чрез прецизно леене, не се изисква обработка на струговане. Има няколко дефекта на отливката, но те не влияят на-устойчивостта на високотемпературно износване и уплътняването.

Имплантиран ръкав от волфрамов карбид: Частиците от волфрамов карбид се имплантират върху повърхността на субстрат от неръждаема стомана. Дебелината на -устойчивия на износване слой е 0,5~1,5 мм, минималният диаметър може да достигне 8 мм, а качеството на повърхността е отлично.

Композитна керамична втулка: Субстрат от неръждаема стомана, комбиниран с керамичен материал, с проста структура и добър-износоустойчив ефект.

Тяло на термодвойка: Съвместим със сърцевини на термодвойки от неблагороден метал като K-тип, които са сглобени с устойчиви на износване-втулки, за да отговорят на изискванията за предаване на сигнала при индустриално измерване на температурата.

IV. Сценарии за приложение

Износ{0}}устойчивите термодвойки се използват главно в индустриални сценарии, където защитната тръба е склонна към силно износване, включително:

Електрическа индустрия: Котли с циркулационен кипящ слой, барботиращи котли, системи за мелници за въглища в електроцентрали

Нефтохимическа промишленост: Връзки за измерване на температурата за смесване на потока на прах и материал

Въглищна промишленост: Температурен мониторинг на системи за транспортиране на въглища

Индустрия на строителни материали: Измерване на температурата в процеса на производство на циментов клинкер и огнеупорни материали

V. Предимства на продукта

Насочен дизайн, устойчив-на износване: Пет вида износо-устойчиви продукти са проектирани според различни високи-температури и работни условия на износване, които могат точно да съответстват на различни тежки индустриални среди за измерване на температура.

Надеждно качество на продукта: Производителят има множество сертификати като сертификат за функционална безопасност SIL 2, сертификат за система за управление на интелектуалната собственост и сертификат за система за управление на околната среда ISO 14001. Продуктите са преминали строги тестове и имат стабилна производителност.

Силна адаптивност: Може да се интегрира с различни промишлени системи за измерване на температура, отговаряйки на нуждите от мониторинг на температурата при сложни работни условия, като циркулиращи кипящи слоеве и системи за транспортиране на въглища, без необходимост от големи модификации на съществуващото оборудване.

Богат опит в приложенията в индустрията: Продуктите обслужваха-известни предприятия и институции като BYD Auto, AVIC Industry, AECC и China Minmetals, натрупвайки зрели случаи на приложение в множество индустрии.

VI. Често задавани въпроси (ЧЗВ)

Как да изберем различни типове устойчиви-на износване термодвойки?

Отговор: За условия на работа при високи-температури и тежко износване (800~1280 градуса), може да се избере тип-устойчива на износване високо-температурна сплав; за 800~1200 градусови работни условия, преследващи-ефективност на разходите, композитният тип отливка не е задължителен; за сценарии със средна-ниска температура (0~800 градуса) с изключително високи изисквания за устойчивост на износване, като въглищни мелници за електроцентрали, типът имплантиран волфрамов карбид с много-семена е подходящ; за ниски{12}}разходни нужди и работни условия от 0~800 градуса може да се избере композитен керамичен тип.

Защо устойчивият на износване-тип повърхностно наслагване за заваряване и пръскане постепенно се премахва?

Отговор: Този тип продукт има висока трудност при обработката и ниска надеждност. При дългосрочни-промишлени приложения неговата производителност не може да отговори на изискванията за стабилно измерване на температурата, така че постепенно се заменя с по--устойчиви на износване типове.

Има ли разлика между инсталирането на устойчиви-на износване термодвойки и обикновени термодвойки?

Отговор: Методът на инсталиране е основно същият като този на обикновените термодвойки. Въпреки това, тъй като устойчивата на износване{1}}втулка е предимно персонализирана структура, трябва да се обърне внимание на адаптивността с частта за инсталиране, за да се избегнат повреди по време на монтажа поради високата твърдост и чупливост на втулката (като керамичния тип).

На какво трябва да се обърне внимание при поддръжката на устойчивите-на износване термодвойки?

Отговор: Редовно проверявайте състоянието на износване на защитната втулка, особено при работни условия на високо-износване; за тип композитна отливка с дефекти при леене, проверете дали дефектите влияят на уплътняването и точността на измерване на температурата; при смяна съответният тип устойчива-втулка на износване трябва да бъде подходяща, за да се гарантира, че ефективността на измерване на температурата остава непроменена.

Има ли гаранция за качеството и следпродажбеното-обслужване на устойчиви-на износване термодвойки?

Отговор: Производителят разполага със стабилна система за управление на качеството и сертификационни квалификации и осигурява професионална техническа поддръжка. След-продажбеното третиране на проблеми с качеството на продукта може да се извърши в съответствие със съответните стандарти. В същото време могат да бъдат осигурени персонализирани устойчиви-на износване решения за термодвойки според условията на работа на клиента.